液氮機是畜牧業生產必需的制冷機械,它的安全運行對液氮生產及冷凍精液保存十分重要。盡管其自動化程度比較高,對一些生產參數,如壓力、溫度、流速、進氣量、液面高度等可自動調節,能自動維持在生產的必須的數值范圍內,但在日常的生產使用中還是會出現一些難以預料的故障問題。作為技術操作人員,準確及時地分析判斷、排除故障,保持機器設備順利運行生產延續,有充足的液氮供給,就顯得至關重要。

液氮機液氮產量低

分析在液氮生產中的產氮量低的原因主要有2個

蓄冷器被污染

液氮機的關鍵部件蓄冷器被油污染后,使蓄冷器的熱交換能力下降。熱交換是液氮機運行產生液氮的前提條件。而一旦機內運動件如導向套、活塞桿、壓出器和密封件如活塞環、刮油環、“’’圈出現磨損、破損、斷裂、變形、配合間隙變大等狀況,就會引起“上油”,使潤滑油上竄,隨工質氣體進入蓄冷器內。油污殘留附著在蓄冷器內的銅絲絨上,直接影響其冷熱轉換能力,而蓄冷器的熱交換率受阻降低,必然導致液氮產量下降。

處理方法拆下蓄冷器進行*清洗

。即使用沸點為30度-60度的石油醚反復沖洗蓄冷器,一直到石油醚無黃色為止。對于損傷、磨損的部件要及時更換。同時,不可疏忽對其他可引發“上油”污染的因素進行排查。

水冷卻器內有水垢沉積

水冷卻器內的水路有水垢沉積存在,可直接影響工質氣體被壓縮時所產生的壓縮熱傳遞給冷卻水,不能被冷卻水及時帶走,降低了水冷卻器的冷卻效果,破壞了理論上的等溫壓縮過程。由于壓縮熱的不能及時有效地傳遞,影響了蓄冷器的冷熱轉換,以致產氮量下降。同時,由于有過多的油和水在蓄冷器內積聚,會而使電動機電耗增加,電機發熱。對此,可拆下水冷卻器,除垢清洗,使其恢復熱傳遞效能。方法用一的鹽酸溶液清除水垢。將配好的鹽酸溶液注入水冷卻器內,停幣,見到黃色水垢脫離下來時,再用清水沖洗,如還有水垢,可連續用上述方法沖洗,直到干凈為止。同時,對蓄冷器和油冷卻器也進行清洗

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